生产ERP标杆：智能工厂样板案例实践分享！
发布时间: 2021-02-15 11:12
生产ERP标杆：智能工厂样板案例实践分享！
生产ERP-智能车间-汽配ERP-鼎捷MES
在当前智能制造的热潮之下，很多生产制造企业都在规划建设智能工厂。
对企业来说，建设智能工厂，需从先进技术的融入、信息交互的复杂性、生产中难点问题的解决、投资回收期等多个方面进行综合权衡、统一规划，要从一开始就避免产生新的信息孤岛和自动化孤岛，才能确保做出既有前瞻性，又有实效性的真正可落地实施的智能工厂规划方案。
智能工厂建设能够帮助企业实现降本增效、节能降耗、提高产品质量、提升产品附加值、缩短产品上市周期、满足客户个性化需求，甚至创新服务模式、商业模式，进而提升企业核心竞争力和盈利能力。
特别是一些领先制造企业正从中获得更大收益，智能工厂建设的效果明显。
生产ERP标杆：智能工厂样板案例实践分享！
生产ERP-智能车间-汽配ERP-鼎捷MES
在当前智能制造的热潮之下，很多制造企业都在规划建设智能工厂。
对企业来说，建设智能工厂，需从先进技术的融入、信息交互的复杂性、生产中难点问题的解决、投资回收期等多个方面进行综合权衡、统一规划，要从一开始就避免产生新的信息孤岛和自动化孤岛，才能确保做出既有前瞻性，又有实效性的真正可落地实施的智能工厂规划方案。
什么是“智能工厂”？
通常理解的智能工厂应该具备设备互联、广泛应用工业软件、充分结合精益生产理念、实现柔性自动化、可以实现数据实时洞察以及绿色制造等基本特征。
制造企业在推动智能工厂建设规划过程存在很多问题：比如盲目购买自动化设备和自动化产线，依然存在大量的信息化孤岛和自动化孤岛，没有真正发挥设备绩效等。
鼎捷对200家制造企业的调查结果显示：忽略了信息化的自动化工厂，无法提升企业整体经营效益，智能工厂投资效益不彰，不能称之为真正意义上的“智能工厂”。
如何推进“智能工厂”建设？
智能工厂建设没有统一的衡量标准，很多企业在探索实践中存在许多“误区”。
鼎捷软件认为，对于制造企业而言，建设智能工厂并非更换一批车间设备那么简单，更非投入一笔资金即可一蹴而就。在智能制造的大环境下，企业*需要的是先补好在信息化、数字化、网络化上的课，从智能工厂顶层设计入手，方能为智能制造大厦夯实砂土。
以三个抓手构建转型蓝图，实现提质增效降本减存，打造“先进制造+工业互联网”新生态，以综合价值链升级为实践路径，在优化生产体系的同时，提升端到端运营能力。
01 卓越制造体系，强化生产制造根基
以精益制造为基础，通过提升柔性自动化能力、打通工厂内外数据、推行智能化应用等路径，优化核心生产系统与外延运营环节，实现生产制造环节的提质、 增效、降本、减存，包括了精细化管理和决策、动态需求和供应规划管理、柔性生产以及全价值链的可追溯性。
02 全场景客户价值，创造客户新价值点
围绕客户全场景需求，定义新的产品和服务价值点，同时依托企业端到端价值链的数据打通，实现针对客户需求的敏捷响应与产品的服务化运营。
03 创新业务模式，推动制造服务化
面向终端消费者，通过与外部合作伙伴的广泛连接，加强产业协同创新、形成更广域的数字制造生态，实现上下游敏捷协同；通过订单、产品全生命周期主线的打通实现用户需求牵引的大规模反向定制（C2B）。
树标杆，“智能工厂”案例实践
虽然智能工厂建设实施路径和方式根据企业自身发展情况不同存在很大差异，但智能工厂获得成功的必要元素却有共同之处。
标杆智能工厂既重视自动化和数字化，实现了单机自动化，也建设了柔性化生产线；既进行了局部改造，也考虑整体优化；既覆盖主要业务数字化，也通过全面集成打通了数据流和业务流；既在挖掘工业大数据这个“不可见世界”中的价值，也在探索规模化定制、协同制造、“产品+服务”等模式创新。
标杆合作伙伴转型实践
深耕智能制造，鼎捷赋能企业打造智能工厂
01 雅虎智能工厂，提升全流程应用效益
浙江雅虎汽车部件有限公司，是一家专门从事汽车座椅配件研发、生产、销售的国家高新技术企业，为一汽大众、上海大众、威马等品牌汽车提供配套的汽车座椅配件。
在2015年，雅虎开始了解接触智能制造，并一步一步走上智能化改造之路。雅虎整合鼎捷软件ERP、BPM、PLM、MES、智物流系统，打通运营层与车间层壁垒，逐步改善与提升管理效益，获得企业、客户与政府组织一致的好评，入选“2019年浙江省数字化车间智能工厂名单”。
02 敏华智能工厂，快速响应客户需求
苏州工业园区敏华科技有限公司，主要产品为开发、生产、销售汽车零部件，工业空调、轨道交通精密部件为主的机械。客户有库卡KUKA、麦克维尔(中央空调零件)等。
敏华08年转型机械加工，形成规模化运营模式，有感于经营管理跟不上公司发展的脚步，17年3月借助信息化技术，与鼎捷合作，引入信息化、智能化。
03 智奇智能工厂，赋能制造服务化
智奇铁路设备有限公司主要为高铁列车、动车组列车、城轨车辆以及其它铁路车辆生产轮对、轮轴零部件及其关联件。
智奇于2009年与鼎捷携手合作信息化项目至今10年多，2017年启动智能制造项目，2018年入选工信部“智能制造试点示范项目”。
为协助智奇成为真正意义上高铁轮轴及组件生产、装配一体化的智能制造工厂，鼎捷软件为智奇量身定制了“生产设备网络化，生产数据可视化，生产文档无纸化，生产过程透明化，生产现场少人化，生产环节智能化”的智能制造战略规划。并且智奇还在智能制造与AI人工智能应用领域抢先布局，寻求生产制造方式的变革与突破，通过人工智能与数字化运营加速实现制造服务化。
随着“新基建”、“高质量发展”等战略的密集落地与深入推进，新一轮制造业转型升级浪潮再起，充分利用5G、人工智能、工业互联网等新技术布局智能工厂建设，实现制造全面升级，智能工厂已成为未来制造业发展不可逆转的趋势。
通过分析标杆工厂实践发现，智能工厂建设能够帮助企业实现降本增效、节能降耗、提高产品质量、提升产品附加值、缩短产品上市周期、满足客户个性化需求，甚至创新服务模式、商业模式，进而提升企业核心竞争力和盈利能力。特别是一些领先制造企业正从中获得更大收益，智能工厂建设的效果明显。
作为智能制造整合者和规划者，鼎捷软件持续推进智能制造示范基地项目的规划、整合与建设工作，在全国范围内打造智能工厂标杆，为广大制造企业推进数字化、自动化和智能化转型提供指南，通过学习和借鉴**企业的*佳实践，在智能工厂建设过程中找到突破口，少走弯路，创造数字价值。
