汽配ERP-五金ERP-生产ERP-追溯典范：「通顺铆钉」全流程质量管理可追溯！
发布时间: 2021-02-01 09:15
汽配ERP-五金ERP-生产ERP-追溯典范：做细分行业的隐形冠军,「通顺铆钉」全流程质量管理可追溯！
建立透明化车间管理-细化追溯颗粒度规划能力
随着企业自身的不断发展壮大，内部管理需求的升级越来越重要。通顺铆钉项目经理陈军辉对于信息化改造这一问题谈到：我们企业发展到目前，需要把生产数据、财务数据、业务数据、仓库数据、采购数据等等做一个整合，能把它串起来，连接起来，形成一个统一的财务报表或者生产报表。基于这样的一个出发点，所以我们考虑做第二次的信息化投入跟改造。
客户目前对我们的一些要求，*大的就是质量追溯，那只要是追溯，就需要生产过程的一些数据的记录。那么鼎捷软件帮我们规划了车间透明化的管理整体方案，*大的一个改变就是追溯颗粒度规划能力的改善。
对于追溯的需求，通顺铆钉通过建立质量追溯平台结合材料/半成品追溯明细，可以快速定位到异常批次并提供给客户。透过前期完整的品质体系规划，及生产过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等，可确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。
做细分行业的隐形冠军,「通顺铆钉」全流程质量管理可追溯！
汽配ERP-五金ERP-生产ERP-追溯典范
三门通顺铆钉有限公司（“以下简称通顺铆钉”）始创于1986年，专业生产各类汽车离合器总成，制动衬片总成系列铆钉、限位销和离合器盘毂等，品种繁多，规格齐全。公司于2000年开始成为汽车制造行业二级配套商，产品已经加入OEM供应链给南京法雷奥和上海SACHS配套，还远销欧美、非洲、东南亚、中东等30多个国家和地区。
德国文学家列夫托尔斯泰有一句话是幸福的生活都是相似的，不幸的生活各有各的不幸。作为企业来说，好的企业的管理都是相似的，但是不好的企业那就有各自的原因。
信息化其实说到底就是管理的一个诉求，因为我们在做新的发展，新的开拓，必须要有这样的一个工具，去让管理能够落地，所以说我们做好信息化就是做好管理，*终目标的话，就是希望我们可以做到管理和信息化的融合。
*早的金属变形体可能就是我们知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的*古老的方法，可以追溯到*初使用可锻金属那么远。人们也几乎没有料到铆钉会应用的这样广泛，从航天航空到办公机器、电子产品以及运动场设备等，可以说，铆钉现已成为有效而稳固的机械连接方法。
01把握转机-稳步布局智能化道路
通顺铆钉：精进管理 实现全流程质量追溯
我们在2000年左右就已经开始做自动化改造了，在行业内也是比较早去做精益生产和信息化改造的。我们公司想要向航空、高铁、军工等高端领域转型，那就对我们的品质追溯、验厂能力有非常严格的要求，另外就是研发专利方面的核心竞争力的提升。所以，我们选择鼎捷软件来帮我们一起进行智能化的改造，从传统人工经验管理企业升级为现代化管理企业。
通顺铆钉总经理 郑士旺
02建立透明化车间管理-细化追溯颗粒度规划能力
随着企业自身的不断发展壮大，内部管理需求的升级越来越重要。通顺铆钉项目经理陈军辉对于信息化改造这一问题谈到：我们企业发展到目前，需要把生产数据、财务数据、业务数据、仓库数据、采购数据等等做一个整合，能把它串起来，连接起来，形成一个统一的财务报表或者生产报表。基于这样的一个出发点，所以我们考虑做第二次的信息化投入跟改造。
客户目前对我们的一些要求，*大的就是质量追溯，那只要是追溯，就需要生产过程的一些数据的记录。那么鼎捷软件帮我们规划了车间透明化的管理整体方案，*大的一个改变就是追溯颗粒度规划能力的改善。
通顺铆钉项目经理 陈军辉
*小追溯单位及载具规划
结合流转容器控制流转重量120公斤左右，以120公斤作为*小追溯单位要求，从冷镦半成品之后依桶流转，缩小了至少10倍追溯范围和出现质量异常的处理/隔离批次；
以桶流转减少了流转卡放错的几率，同时减少了手写和贴流转卡的工作量。在报表和看板上都会显示库位和桶号，可以直接在PDA和台账找料，找料时间由原本的1小时降到10分钟以内。
*小追溯单位用料限制
依据*小流转120公斤桶要求，*多允许两个材料批次混料，这样的话120公斤桶*多会有2个材料批次，会影响到的材料和成本只有4000多公斤左右，只有原本的30%不到。将追溯材料批次的范围缩小，质量异常如果是材料问题时，减少了需要控制的材料和材料对应的成品和半成品，减少对生产的影响，有效限制异常影响的无限扩展。
03引入智物流先进先出管理
提升客户验厂质量通过能力
因行业客户的验厂需求不断严格，通顺铆钉同样需要不断提升企业的验厂质量通过能力，在此次智能化规划中，主要通过先进先出、过程检验、来料检验、首检检验这四个主要能力的提升，来达到增强验厂能力的目的。
01、PDA扫描出库时给与拣货路径提醒，并做先进先出严格控制，确保仓管能够按照先进先出原则出货，先进先出准确率从原本的50%提高至100%。
02、检验数据必须入系统，质检经理定期从系统查看检验数据，发货时检验报告从前端检验的信息直接产出报告。
03、重新定义检验流程，必须要检验完成，后续领用和后道工序才可以生产，关键工序检验覆盖率100%。
04、要求检验员必须要做首检巡检，检验数据通过检验单号统一归档，系统记录检验单号，可以方便查找到对应检验数据，减少了反应时间。实现单据可追溯性和检验的可控性。
我们的客户基本上都是德资或者美资一些比较大的企业，他们对我们的要求也是希望所有的产品都是可追溯，所有过程都是能够透明可控的。那另一方面，我们也是希望通过内部管理的完善，达到更高的效能。
04搭建质量追溯功能平台
增强全程品质追溯能力
“在早期，想要追溯质量、追溯产品，要追溯到原材料，需要我们翻找大量的资料，手工记录等等，然后靠人工去把它关联起来，对于真实性和及时性都有很大的阻碍。”
对于几乎是所有工厂都遇到的“老大难”问题，通顺铆钉生产经理林咸城同样感到过头疼。
“
在引入鼎捷软件的E10、智物流以后，我们在系统里面直接从源头开始到中间所有的工序，再到*后的一个成品，它都有信息去关联起来。并通过在生产现场设置电子看板，生产过程中实时采集数据，实时呈现在看板上，管理人员可以立即掌握每一道工序实际的良率产出、生产效率等，使得信息报表更透明更及时。
”
对于追溯的需求，通顺铆钉通过建立质量追溯平台结合材料/半成品追溯明细，可以快速定位到异常批次并提供给客户。透过前期完整的品质体系规划，及生产过程完整的上料记录、生产记录、检验记录等，可确保产品追溯资料的完整性、精细化、高效性。
同时，也可实现针对不同问题制定的改善措施推行的有效性、可靠性与针对性以达成公司重要客户对整个追溯过程的高满意度。针对客户退货原因的真实追溯，可全面了解客诉扣款的不良原因稽核与验证，为内部改善提供详实数据分析和资料。
通顺铆钉管理已逐步走向现代化、规范化和科学化，并不断完善企业宗旨，以**的品质、至诚的服务在现代工业应用的发展中贡献一分“紧固“的力量。
未来，鼎捷软件也将继续助力通顺铆钉，互利共赢，稳坐隐形冠军的宝座！
