鼎捷助力装备制造行业利润由降转增，数字化转型实践路径思考

在“双循环+双碳”新发展格局下，装备制造产业面临大变革，行业企业提供的产品需要具有更短的交货期、更高的质量、更强大的功能，同时伴随全球数字化、智能化发展的浪潮，对工程机械及高端装备产品的个性化、智能化要求也越来越高，这给装备制造企业的转型带来了巨大挑战。

装备制造行业数字化转型趋势

1、需求数据驱动的场景化解决方案

在数字化转型的背景下，企业需要基于数据和模型来发现和解决问题，通过场景化解决方案解答一系列难题。例如：

产品的小批量、单件化生产，如何高效满足客户技术、交货需求，合理调配产能？

生产过程中涉及到大量零部件，如何优化生产流程、发现生产环节问题，提高生产管理能力？

新产品、定制化产品的开发设计对生产成品影响大，如何在产研设计阶段准确预测生产成本、新产品（项目）收益率？

2、商业模式发生变革，产品中心向客户中心转变

随着市场要求不断提高，装备制造企业从单纯的设备供应者转变为整体方案的解决者，从提供标准化产品转变为提供多样化定制化产品，相应的产品和服务的内在逻辑也发生转变。从“以产品为中心”转向“以客户为中心”，倒逼企业更密切与市场、与客户打通信息，通过数字化手段提升自身实时洞察能力，为客户参与产品设计、生产、制造、服务等全生命周期打造良好体验环境。

装备制造企业生产过程有4个特点：

1、根据客户要求进行生产，产品工艺经常变更，生产计划变动频繁；

2、多品种、小批量的生产，生产方式以订单为主，市场预测为辅；

3、生产过程主要为机加工、再把各个部件装配起来，装配是关键，加工设备众多；

4、半成品、外购件较多，频繁出入库，要求BOM及库存的**度较高。

这些生产特点也直接导致与之相应的产供销协同生产过程数字化的需求相应而来。

 01、计划难管控

市场竞争激烈，产品个性化需求越来越多，客户要求的交货时间越来越短；生产计划受市场影响大，多品种、小批量的生产模式导致计划管理任务重，计划准确性不高，市场难预测。

 02、生产难协同

机械制造业生产模式主要是离散为主、流程为辅、装配为重点。产品生产形式表现为多品种、小批量，存在插单情况，对生产过程的协同要求很高；边研发、边生产，存在项目制造生产模式，产品的生产变更频繁，直接影响了生产成本的管控，特别是项目制核算成本的生产模式，数据的准确性直接影响了项目的成本和企业的盈利；产品生产流程长、质量管控点多，难及时发现问题和缺陷，所以对生产过程和质量的控制能力直接关系到生产效率和产品的质量。

03、现场难管控

机械装备行业产品结构清晰明确，但产品配置复杂，BOM层次多，导致生产订单的下达和现场工序的管理复杂；

生产现场物料和物流的管理、线边仓的管控是重点，半成品、外购件较多，对库存**度要求较高；

原材料、半成品、产成品频繁出入库，物料的上料、下料、防呆防错是提高生产效率和产品质量的关键。

装备制造业数字化转型路径

1、走“专精特新”之路，打造“隐形冠军”

装备制造企业是“专精特新”的主力军，根据工信部公布的三批专精特新企业名单，共评选出4762家企业，通过匹配共筛选出298家A股上市公司，其中机械设备71家，占比24%。

随着国家对“专精特新”企业支持的力度越来越大，相信不久的将来，制约我国装备制造产业，特别是高端机械装备创新发展和转型升级的瓶颈将会被打破。未来5-10年，通过数字化建设提升装备制造企业基础能力和整体发展水平，夯实工业发展基础，这也是“专精特新”政策提出的方向和目标。

2、打造数字化“软实力”

数字化转型的意义在于，利用数字化能力来实现信息的高效、决策的高效来快速应对变化。装备制造业的数字化建设需从三方面做起，首先需从做好企业的计划源头开始，二是加强生产管理的精细化管控，三是在现场管理过程中进行全方位的数字化落地。只有贯穿企业的生产计划、生产管理、现场管控等全方位的数字化建设，才能更高效的实现企业的“专业化”设计、“精细化”管理、“特色化”的产品以及业务“新模式”的创新。

3、服务化转型

随着产业的发展和技术的进步，企业需要做好准备，从产品智能化本身和行业服务化模式或商业模式的拓展，来拥抱和适应服务型制造，逐步实现面向服务化的转型。

4、加强人力资源的投入和培养

制造业数字化转型更需要运用技术、知识、经验等来保障智能制造的稳定运行和解决制造活动中的问题，这就需要通过人力资源管理引育数字创新人才，为企业提供数字化技术人才，帮助企业顺利进行转型升级。