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机械-五金加工ERP行业典范:弘峰机电-MES-智派工助力数字化生产
来源:鼎捷软件 | 作者:鼎捷软件 | 发布时间: 2021-02-09 | 2233 次浏览 | 分享到:
机械-五金加工ERP行业典范:弘峰机电-MES-智派工助力数字化生产
机械ERP-五金加工ERP-MES-智派工
客户证言
本次项目在双方不懈努力下,如期保质保量地平稳上线运行,感谢鼎捷项目团队的辛苦付出。后期运行中希望继续得到鼎捷的大力支持,希望鼎捷和弘峰在下一阶段的合作取得更大的成功。
南通弘峰机电专注服务于电线电缆钢丝绳设备、自动仓储物流设备、冶金设备、聚氨酯成型设备、高压输配电设备、工业机器人、风力发电等行业,为他们提供配套非标零部件及设备,产品远销日本、意大利、德国、美国、加拿大、以色列和瑞典等国家和地区,弘峰的产品一直得到客户的信任。
机械-五金加工ERP行业典范:弘峰机电-MES-智派工助力数字化生产

机械ERP-五金加工ERP-MES-智派工


客户证言

本次项目在双方不懈努力下,如期保质保量地平稳上线运行,感谢鼎捷项目团队的辛苦付出。后期运行中希望继续得到鼎捷的大力支持,希望鼎捷和弘峰在下一阶段的合作取得更大的成功。


南通弘峰机电专注服务于电线电缆钢丝绳设备、自动仓储物流设备、冶金设备、聚氨酯成型设备、高压输配电设备、工业机器人、风力发电等行业,为他们提供配套非标零部件及设备,产品远销日本、意大利、德国、美国、加拿大、以色列和瑞典等国家和地区,弘峰的产品一直得到客户的信任。

 

弘峰公司具备车、铣、刨、钳、磨、镗、线切割、卷圆、折弯、焊接、喷砂、热处理、油漆、装配等全面的生产制造能力。公司里近百台(套)的机械加工设备将原材料加工成各种标准的精美产品,尤其是众多的龙门加工中心、数控立车、超大卧车等设备确保了难度大、要求高的工件的加工要求。


 
所属行业:非标机械零部件
企业类型:高速成长型
核心需求:车间智能化、透明化


制造能力

全流程的产能配套,适应小批量、快反应的客户需求。

设备精良

现场均使用数控设备,自动化程度高,工量刃具配套齐全;


工种配套齐全


常规产品均可在厂内完成所有环节的制作;


车间智能化管理


车间使用MES进行管理,实现车间透明化,人、机、料管理便捷。



主要客户


上线范围

上线范围为材料车间、结构车间、金工车间、油漆车间,主要包括车间配置中心、在线人员操作、现场报表管理、弘峰看板系统等软件业务模块。



实现功能

MES独立开立工单,大计划录入及监控,车间计划录入及监控,班组长手动派工,员工上下工,首件工价确认,生产任务批量报工,生产任务单件报工,钢印号单件检验,报工后检验员终检,流转时转序发出,开工前齐套检查,委外出货、回货,设备点检,设备稼动,不良报废等流程。


应用场景

通过MES项目的实施,实行产品、流程基础资料建立,工单开立,录工单大计划并监控执行情况,录车间细计划并监控执行情况。


1.操作工人自主报工,减少资讯收集时间,强化准时开工能力

A. 任务派工可视化,减少任务安排、通知时间,设备负荷根据派工结果实时呈现,任务预计完成时间醒目显示,多道监控点,提高及时开工、准时完工能力;


B. 操作工自主报工,系统实时记录并报表汇总呈现相关报工资讯,减少加工人员完工后纸质(白板)记录、管理人员汇总收集时间。下料车间生产任务批量报工,实现快速操作、节省时间。金工车间单件报工,从钢印号维度进行单件的报工、检验,实现单件产品的品质管控;


C. 管控在制品流转的发出时间、人员、数量,权责分明,避免纠纷,并在开工进站时检核上到转序发出数,装配件进行齐套检查;


D. 设备点检电子化记录,系统强制或提示执行,避免漏点检造成质量问题,电子报表实时查看点检结果;


E. 设备稼动分析,记录闲置、生产、故障、维修等状态时长,为设备管理优化提供数据支撑;


F. 首件确认、首件工价单独记录、结算;


G. 外协管理,车间发起外协申请,再由跟单人操作出货作业,管控外协进度,外协商业合格率、及时率;


H. 生产过程透明化,从生产批维度,记录加工过程中各作业站的人员、设备及所用时间,检验记录、暂停记录等,提高制程追溯能力。

 
2.报表实时呈现,进度实时跟踪,落实透明化管理能力


A. 员工实时报工,报表实时抓取及呈现报工信息,任务进度、员工产量、设备产能、检验信息实时呈现,提高车间透明化能力;


B. 管理人员通过报表,了解车间实时生产情况,并通过相关报表及时对生产进度、生产异常进行分析及针对性改善,提高生产车间透明化管理能力;


C. 借助报表平台,开发符合弘峰实际管理要求的自定义报表:设备负荷表、计划执行情况、订单进度监控、已确认工单大计划等。



项目意义

MES系统已协助弘峰完成生产车间的员工自主报工及生产过程中相关报表工具的产出,生产中各个流程基本顺畅。依托MES系统,用户可在日常使用过程中对流程、对操作进行检讨、优化,运用新的管理理念和管理工具促进自身的工作,充分发挥MES的系统效益。


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