选择您企业成长路径
企业做精智能制造
企业做大集团化管理
企业做细利润中心
经营视角价值实施
如何赢向智能制造，进行车间智能化改造？
您是否遇到类似的难题
● 供应商送货收料时间长，库存信息准确率低
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● 出货时间长经常错发漏发，影响订单交付
● 生产车间现场管理不透明，无法实时追踪进度监控异常
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当企业规模成长到集团组织，
业务如何协同运作提升运营效率？
您是否遇到类似的难题
● 企业发展迅速管理失控风险不断加大
● 上下游信息串联不透明、耗时、易出错
● 无法进行新点管理能力的快速复制
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从粗放走向精细化，
如何实现细化到部门级的利润考核？
您是否遇到类似的瓶颈
● 产品多样化，需将不同产品作为衡量经营绩效的单位
● 企业国际化，各分支机构的经营绩效区别核算
● 市场区隔化，分别计算性质相近的产品或服务的盈亏决定扩充、紧缩或删减产品线或项目
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要如何评估ERP实施效果，
创造信息化对企业管理价值？
您是否遇到类似的疑问
● 需要透过信息规划、实施手法、配合方案来全方位提升企业的管理能力
● 不仅追求上线，更是需要针对困扰要对症下药
● 信息化要紧扣企业的战略规划来搭配
我们与客户携手走过
听听这些企业分享，回归管理本质因应智能制造浪潮
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【敏华科技】
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打造信息一体化
E10与智能+方案联合贯通
通过与鼎捷的紧密合作，目前已初步实现“小目标”—提升了敏华的企业规范管理能力以及车间的生产制造效率。
●订单准时完工率提升至95%，
●刀具损耗品产出比降至3%，
●料账准确率由50%提升至95%，
●一年毛成本节约300多万，
●人均效能从80%提升至97.5%。
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【楹裕电子】
升级信息化布局
赋能管理提升
启用E10及智物流系统，通过提升订单准时交付能力、存货控制能力、成本模拟与快速报价三个方面，来实现经营效益的提升。
●订单交付能力由原本的48%提升至86%；
●呆滞料比例下降到15%；
●订单利润率平均上升5%；
●物料周转天数持续下降；
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【新吴光电】
向智能化营运要效益
提速数字化转型实践
鼎捷为新吴完整勾勒出整合E10管理软件、MES、厂内智能物流、KanBan应用+BI内控预警等多套信息化与智能化方案应用，打造透明化车间管理， 提高全制程品质追溯能力与提升车间单元损益管理能力的精准数字化转型路径。
●总营收同比增长48%；
●客户退货金额月降幅85.6%；
●报废成本环比降低19%；
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【通顺铆钉】
全流程质量管理可追溯
打造细分行业隐形冠军
想要向航空、高铁、军工等高端领域转型，那就对企业的品质追溯、验厂能力有非常严格的要求， 鼎捷助力我们实现了从传统人工经验管理企业升级为现代化管理企业。
●关键工序检验覆盖率实现100%；
●质量追溯数据反馈效率降低至1小时；
●客户验厂质量项目通过率100%；
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【诚瑞丰】
引领行业转型新潮
智能成本核算助力领跑市场
E10系统成功上线后，物流、生产、财务实现各部门数据共享；各部门流程也逐渐规范、清晰，财务在后端 的稽核能力也有效增强，为诚瑞丰建立财务稽核制度打下了坚实的基础。
●智能成本核算，缩短结账周期；
●提升库存周转次数，强化供需平衡能力；
以企业经营为视角
以实现客户应用效益为目标
全程价值服务
精进管理能力，提升经营效益
●新一代E10，支持工业4.0/智能制造，为企业提升生产力
●透过管理与IT的深度整合辅导，运用IT提升企业的经营管理能力
●全程价值服务持续帮助企业深化核心能力、建立策略新能力，伴随企业成长
