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如何选择适合的MES系统
来源:鼎捷软件 | 作者:鼎捷软件 | 发布时间: 2022-06-26 | 1233 次浏览 | 分享到:
MES的应用价值在哪里?


MES主要在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间,实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换。MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

对于经营决策者来说,MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息,预测、监控和指导各个环节的经营和管理,有效进行企业的生产决策。
对于生产管理者来说,MES的价值在于掌握生产状态信息,预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息,实现生产协同。
对于业务人员来说,MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息,保证生产协同,实现按期交货。
所以,在MES选型和实施过程中,应采取如下措施保障MES价值的实现,如:
1、进行生产流程优化,以流程管理保障生产流、信息流的通畅;
2、进行信息资源规划,预测“信息”在各个生产环节的利用程度,以信息共享代替信息孤岛,实现MES的应用价值;
3、进行MES系统模块的统一规划,优先实施生产协同性好的模块,保证先期实施的系统产生生产协同价值。


如何选择适合的MES系统

随着智能制造加速推进,制造企业生产智能化趋势加强,从上MES系统到对MES功能层面、应用效益提出明确要求,企业对于MES系统的期望值愈发增高。但MES系统的复杂性使得企业在进行MES选型和实施时面临种种困惑,不少管理人员在进行MES投资时举棋不定。



从大量客户实践来看,企业在选型时,不仅要考虑过程集成、控制和监控,使其能合理配置资源、满足车间需要,提高快速响应能力;更要考虑借助其构建完备车间管理系统、建立数字化车间,从而实现精益生产和智能制造。



MES的应用价值在哪里?


MES主要在企业经营计划层面与生产过程控制层面之间,实现生产能力信息的交换、产品信息的交换、生产调度信息的交换、生产绩效信息的交换。MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。


对于经营决策者来说,MES的价值在于掌握各个生产环节的实时信息,预测、监控和指导各个环节的经营和管理,有效进行企业的生产决策。

对于生产管理者来说,MES的价值在于掌握生产状态信息,预测、监控和指导生产工作;了解相关业务部门的业务信息,实现生产协同。

对于业务人员来说,MES价值在于及时、快捷地记录、整理和获取生产信息,保证生产协同,实现按期交货。

所以,在MES选型和实施过程中,应采取如下措施保障MES价值的实现,如:

1、进行生产流程优化,以流程管理保障生产流、信息流的通畅;

2、进行信息资源规划,预测“信息”在各个生产环节的利用程度,以信息共享代替信息孤岛,实现MES的应用价值;

3、进行MES系统模块的统一规划,优先实施生产协同性好的模块,保证先期实施的系统产生生产协同价值。


如何选择适合自己的MES系统?


总觉得别人家系统效益好、羡慕不已?你的MES到底应该怎么选?


综合考虑MES系统的功能特性、产业数字化趋势、智能化发展现状等因素后,以下四方面MES选型因素仅供学习和参考,“别人家”的经验助你更好厘清思路。




1.基础功能


企业在MES选型时要充分了解其基础功能。一套功能全面的MES系统需要具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理等模块。企业搭建以MES系统为核心的车间信息化生产管理平台运作后,能够打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。


健威集团是一家大型房产家居综合企业,借助鼎捷MES系统打造数字化透明车间。通过改善生产模式,有效结合计划体系、制造体系与物流体系,引入自动化和数控化设备,实现板材利用率上升到88%、人均产出提升20-30%、车间制成返工率下降到11%,迈向集团化智能营运。


2.设备接口能力

随着IT与OT融合发展,MES系统不仅需要收集处理系统信息,也要能够收集设备数据。比如,与传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等设备集成应用,让生产现场的数据流通,形成数据驱动的精益制造。


能瑞是国内专业从事充电设备研发、制造、承建运营、充电站整体解决方案的高新技术企业。自2015年携手鼎捷开启转型升级,目前已导入MES、ERP、OA、PLM、CRM等系统,透过扫码出入库、视觉识别、产能看板呈现以及分析等高科技手段,实现财务/采购/仓库/销售/计划/生产/成本一体化应用,设备利用率提升25%,客户响应能力提升至90%,实现100%全面追溯。


3.系统集成能力

目前,越来越多企业开始进行数字化、智能化转型,也引入了各种不同的系统,如何让其各司其职、良好集成成为很多企业关注的重点,在MES选型时,系统集成能力也需要着重考量。一套适合的MES系统应要能与ERP、WMS等信息化管理软件集成,也能与SQL、ORCAL等数据库集成,更也能和PDM、仿真、IOS、Android等软件及操作移动端集成


智奇携手鼎捷搭建以MES为核心的智能平台,全面整合所有系统和连接底层设备,充分发挥MES承上启下的数据中台关键角色,串接MDC、APS、PDM、DNC等系统,已实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产过程透明化、生产现场少人化、生产环节智能化”的智能制造。



4.可视化功能


目前,可视化功能在MES系统上已经形成普遍应用。其功能用来满足管理层报表产出、车间预警监控以及外界参访参观。可视化的形式多种多样,有点状图、线状图、柱状图、饼状图、雷达图、甘特图、漏斗图、三维图等等,直观、简洁的呈现方式也满足了企业多样化的管理需求。


安瑞光电IT负责人张云龙:“PLM的上线帮助安瑞在产品研发阶段规范了物料,防止一物多码,实现通用件的标准化,管理产品生命周期,项目核算精细化,图纸等机密文件的管理规范。”


在财务层面,信息化满足了安瑞精细化的管理需求,财务管理向业务延伸,真正达到了财务业务一体化:


·  成本管理:成本精细化核算,为产品报价及公司产品定位提供强有力保障。


·  应付管理:采购应付循环、应付账龄管理、资金付款计划管理。


·  应收管理:销售应收循环、逾期帐款、应收账龄管理。


·  总账管理:前段业务数据流程良性运转稽核者。


企业发展的不同阶段,对信息化的诉求也不相同。在信息化初期,安瑞的诉求只是需要梳理、规范流程,财务报表可以呈现,流程也可以走得通,但是单据的滞后性会影响效能。


仓库主管邱美玲介绍说:「在上线系统之前,人员处于一个比较疲劳的状态,需要手工录入,以及账务的查找都是比较繁琐的。在入库过程中,实物已经到库,账务没有跟随到库,物先行,账随后的模式,信息没有及时化,给仓库工作造成很大困扰。如有一项有问题,要翻单据,找财务核对,耗费人力和时间成本。」流程执行效率和月结日常处理效率较低,更是无法快速响应客诉。在产品追溯上,基本追溯不到,对于比较严重的,要花至少1天、5人(销售、仓库、包装、生产、质量)去追溯。


▲安瑞光电仓库主管邱美玲:“上线了条码系统后,根据PDA可以自行查找,问题可以及时解决。系统上线后,确实节约了人力和时间成本。”


在如此背景之下,2016年10月,安瑞启动了智物流项目,12月份,做成品、原材料上线,2017年2月,做半成品上线。


借助鼎捷厂内智能物流方案应用,安瑞的仓库流程执行效率提升了80%,每年节约往返无效工时1.5万小时,相当于每年节约人工成本30到40万。而在客户非常重视的产品追溯上,1人5分钟即可完成追溯,大大提升了客户满意度。


在“一超多强” 汽车灯具市场破浪前行

汽车灯具产业是跟随汽车产业同步发展的,汽车产业的智能化同时带动汽车灯具产业升级,向电子化、智能化发展。这也是安瑞正在发展的道路。在汽车灯具行业“一超多强”的格局之下,安瑞在研发能力、产品质量、精细化管理上的优势必将推动安瑞破浪前行,向百亿车灯企业进阶!