智能制造是当下大势所趋，逐步建设“智能工厂”已成为业界的共识。在制造企业阶段性转型中，以设备联网来自动收集生产线的数据是实践目标的**步。随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。
现如今，工厂的生产设备已从传统的“老、粗、笨”发展为集“机、电、气、液”一体化的“高、精、尖”的复杂成套装备。这类复杂设备一般处于关键工序环节，其停机及故障对整个生产系统产生很大的影响。
鼎捷ERP 智能车间 生产ERP 生产制造管理
智能制造是当下大势所趋，逐步建设“智能工厂”已成为业界的共识。在制造企业阶段性转型中，以设备联网来自动收集生产线的数据是实践目标的**步。随着设备自动化、数字化水平的提高，工厂亟需提升设备管理能力。
现如今，工厂的生产设备已从传统的“老、粗、笨”发展为集“机、电、气、液”一体化的“高、精、尖”的复杂成套装备。这类复杂设备一般处于关键工序环节，其停机及故障对整个生产系统产生很大的影响。
数字化工厂是一个以工厂设备基础数据为核心的数据仓库。通过设备全生命周期管理，数据可以在工厂中不断更新、维护和再利用，为工厂的日常运营、维护、扩建和检维修项目提供完整、准确和可信的基础数据，从而可以提高工厂的工作效率和管理水平。
工厂需要“设备联网”的四大关键
● 在设备联网之后，原先处于数据孤岛的工厂设备将会被统一的管理和监控，包括生产数据的实时反馈，让工厂的运转处于全自动化的统计及反馈，同时能实现远程查看及提醒；
● 其次设备的故障也能实现提醒预警通知，让设备在发生故障前被提醒和维护；
● 此外，联网之后，设备的历史数据也将被完全的记录和保存，让设备在下一次故障中，得以分析出故障原因，从而杜绝类似故障的再次发生；
● *后，工厂的生产数据也可以形成统计报告，让工厂管理者可以全方位的了解生产状况，及时调整生产计划。
“设备联网”可以很简单
从*基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出*大化，也就是追求设备利用和运营效率的*大化。
设备云管理能够“把本该人工做的事情交给设备去做，把设备该管理的事交给系统去做。”利用智能设备远程采集机器的运行数据，再通过网络传输到企业的分析平台，在此基础上开展设备监控、故障诊断、预测性维护、智能调度等业务，大大节约运维成本，提高设备运营效率，提升企业软实力。
全新的数字化协同管理方式
应用于工厂派工、生产、设备、质检等各个场景
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01、注塑、电子元器件企业应用效益
02冲压、汽车零部件企业应用效益
对于大部分制造企业来说打造全新的数字化工厂是不切实际的，这就需要一个融入既有生产架构，又可快速建置的经济型生产设备智能化升级方案。
以低成本实现工厂安全、可持续生产、运营、维护和管理，需要快速获取与工厂实际状态一致的基础数据，设备联网是实现这一目标的*佳手段。
