鼎捷生产ERP软件-材料成本控制实战经验，资深厂长倾囊分享!
来源:鼎捷软件
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作者:鼎捷软件
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发布时间: 2021-02-26
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鼎捷生产ERP软件-材料成本控制实战经验，资深厂长倾囊分享!
生产ERP-MES-PLM-条码-鼎捷软件
在制造业，材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。
材料成本控制的思路总的来说有两个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。
今天，重点分享一下
材料成本控制的一些实战经验！
鼎捷生产ERP软件-材料成本控制实战经验，资深厂长倾囊分享!
生产ERP-MES-PLM-条码-鼎捷软件
在制造业，材料成本控制是一件非常复杂的事情。要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。
材料成本控制的思路总的来说有两个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。
今天，重点分享一下
材料成本控制的一些实战经验！
1材料成本控制工具
控制材料成本的*基本工具是“物料清单”，即"BOM"。一般是由研发部门编制的，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有：
1.产品类别
2.产品编号
3.产品名称
4.材料编号
5.材料名称
6.材料规格
7.度量单位
8.标准用量
9.材料单价（由财务人员填写）
10.材料成本（由财务人员填写）
11.制定人
12.复核人
13.审定人
当物料清单编制出来了以后，会发放到：
（1）生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；
（2）采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；
（3）生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；
（4）仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少 ;
（5）质量管理部：根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料，消耗数量对不对；
（6）财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。
2购料管理
材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：
【1】专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。
控制方法：
① 有订单才去买材料，需用多少才买多少。
② 销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便公司备料。
③ 经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知公司不要再补充备料了 .
以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。
【2】常用材料：很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。
控制方法：设定安全存量、经济订货批量和请购点。
3控制材料消耗
【1】建立定额领料制度：
在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。
【2】如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任。
（1）物料清单的标准用量计算有误，找研发部门工程师签字，并修改物料清单；
（2）工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主任自然会去培训员工，改正他们的错误操作；
（3）机床故障造成材料损坏，找机床维护保养人员签字，要求他负责；
（4）原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上；
每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，让他去召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。
4制定材料消耗定额
【1】材料的消耗定额分为2种：
（1）工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。包括了下脚料、边角料的消耗；
（2）非工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗，如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。
【2】原材料消耗定额的制定： 原材料消耗定额=单位零件净重+各种工艺性损耗
① 技术测算：研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别，计算出它的净重，然后根据工艺指导书、工艺文件的规定，确定工艺定额。适用于产量大、使用规则材料的产品；
② 统计分析：研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料，加权平均一除即可，适用于新产品的材料消耗测算；
③ 经验估计：研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验，估计出一个消耗定额；
【3】辅料消耗定额的制定：
① 与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例确定；
② 与产品直接相关的辅料，可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。比如电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。
③ 与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来确定。比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等，每多长时间更换一次；
④ 与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。比如劳保用品、清洁用品、三角带等，2个月换一副劳保手套；
⑤ 对于难以核算的辅料，可以按照产值的比例计算消耗定额，比如一些小零配件，每万元产值允许消耗多少元辅料。
【4】燃料动力消耗定额的制定：直接与产品产量挂钩。每生产100件产品，允许消耗XX度电、XX吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。
【5】工具消耗定额的制定：根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。比如量具3年报废，钻头3000小时后报废，刀具1000小时后报废。
5呆滞物料管理
有呆滞材料和呆滞存货的公司，应该成立呆料呆货处理小组，首先给每一种材料和产品设定期限，入库后XX个月没有消耗掉就变成了呆料和呆货了，然后计算存货的库龄，去找出呆料和呆货，填在库存盘点表上，然后分别加以处理：
（1）呆滞材料的处理：
① 呆滞材料修改后、加工后，想办法用到别的产品上去；
② 低价卖回给供应商；
③ 供应商不要的话，低价卖给同行其他公司；
④ 实在没办法只好报废，卖给废品回收公司；
（2）呆滞存货的处理：
① 促销活动时打折处理、低价处理；
② 促销活动时搭配出售，买了某件商品后加5元可以再买一件呆货；
③ 如果呆货是民用消费品，还可以发给员工当福利；
④ 实在没办法只好报废，卖给废品回收公司。
