机械ERP 设备ERP 电器ERP 易助ERP助力润新机械：促信息化转型 创美好资源
发布时间: 2021-01-19 22:01
润新机械：促信息化转型 创美好资源
机械ERP 设备ERP 电器ERP 生产ERP 制造ERP 易助ERP
客户证言：
润新公司对于信息化建设是非常重视的，当意识到现有的模式需要改进，不符合企业发展需求时，作为管理者，必须要破釜沉舟，下定决心进行变革。
鼎捷易助ERP在这样的背景下被引入了润新，将销售、仓库、采购、委外、生产等模块统一上线，协助润新建立了一个高效的数据平台体系，使公司效益、部门效益、个人效益都紧密关联在了一起，同时各部门间合作意识也明显增强，使企业管理更加轻松了，感谢鼎捷软件专业、务实的服务态度。
润新机械：促信息化转型 创美好资源
机械ERP 设备ERP 电器ERP 生产ERP 制造ERP 易助ERP
客户证言：
润新公司对于信息化建设是非常重视的，当意识到现有的模式需要改进，不符合企业发展需求时，作为管理者，必须要破釜沉舟，下定决心进行变革。
鼎捷易助ERP在这样的背景下被引入了润新，将销售、仓库、采购、委外、生产等模块统一上线，协助润新建立了一个高效的数据平台体系，使公司效益、部门效益、个人效益都紧密关联在了一起，同时各部门间合作意识也明显增强，使企业管理更加轻松了，感谢鼎捷软件专业、务实的服务态度。
温州市润新机械制造有限公司创建于2000年，经十年努力，企业已发展为占地面积13.23亩，建筑面积2.2万平方米，拥有员工380余人的水处理控制阀专业生产商。坚持创新是企业得以快速发展的秘诀。十多年来，公司已累计拥有技术专利35项，其中水处理专利 17项。产品获得美国、俄罗斯、澳大利亚、韩国、印度等诸多国家发明专利授权，现已形成系列化规格，并已全部实现产业化、规模化生产，广泛应用于水处理离子交换设备、家用软水机、反渗透预处理、特质水处理（除铁、锰），浮动床、混床等诸多领域。
目前，公司已拥有70余家国内外经销商，销售网络日益拓展，服务体系不断健全。公司检测设备完善，生产工艺成熟，质量管理体系健全，至2011年，已形成水处理控制阀10万套/月的生产能力。润新公司将坚持“节能、环保、健康、安全”的发展理念，以“国际性水处理控制阀专业制造商”为战略目标，不断蓬勃发展。
然而，处于高速增长期的润新公司，随着组织结构的不断完善，产品种类越来越齐全、销售额及库存量也在不断上涨，但同时各种管理上的问题也逐渐暴露：人员流动造成账务混乱、各部门数据不能共享，计划排产困难，生产随意造成各车间脱节，材料浪费和呆滞，库存积压严重、产品序号无法追踪、采购与生产脱节，发货容易发错配置，没有数据支撑企业经营决策等等。面对种种生产管理难题，润新董事长高瞻远瞩，决定通过引进ERP软件，早日带领企业摆脱管理困境，走向信息化之路。
一体化战略需求、分步实施
运用一体化信息系统支撑并改善目前的管理，给企业经营决策提供数字化依据。
**步通过PDM系统统一基础资料,包括物料编码、名称、规格,图文档，产品结构信息，产品工艺路线等,管控产品生命周期。
第二步通过一体化系统平台的有效集成，实现润新数据的实时共享，梳理并规范企业业务流程，同时通过ERP固化，提升企业工作效率；日常业务单据需要记录到系统中，实现账务准确清晰，实时追踪产供销状况；生产过程严格管控物料的耗用，精准的生产成本核算，为企业产品成本控制与分析提供有力依据；通过产品序列号实现关键部件的采购批次，生产批次，销售状况及售后全过程追踪，为售后及产品质量追踪提供保障。
第三步给企业经营分析提供数据支持，如产品分析，市场分析，渠道分析等。
ERP实施前企业信息化困境及解决方案
困境一:
客户灵活多变的需求，由于同一型号的产品可搭配不同的配置，如射流器、颜色、电源、阀体等。未上系统前这些装配操作都是通过业务人员口头或纸上的描述，造成生产排产，仓库登帐困难，信息在传递过程中失真，因此经常会发生装好的产品不符合客户需求或发错货的等各类情况。
解决方案：
技术部在PDM中搭建BOM时，配置好配置包，客户下订单时可以灵活的选择自己所需的配置方案，生产部将根据该订单安排生产，仓库登帐时直接记录下客户的配置方案号，所有数据通过客户的配置方案号记录下来，解决了之前信息失真而导致的生产错误及发错货的情况。
困境二：
原先企业生产部手动做生产计划，由于没有BOM、库存数据的支撑，零件计划经常漏排或多排，各车间生产节奏不能衔接，采购计划没有与生产计划联动，采购计划由供应部自己根据经验采购，所以出现了生产计划脱节的问题，生产所需的物料没有采购或到货不及时供给，而不需要的物料库存积压，形成呆滞。
解决方案：
将月装配计划维护到系统中，根据月装配计划跑LRP生产需求计划，产生零件计划，计划人员根据大量维护零件计划，针对维护好的生产计划跑LRP采购计划净需求，并发放请购单，计划部经理审核请购单，采购部维护请购单信息，并产生采购订单。
方案效益：
1.生产计划制定周期大大缩短
目前润新计划部只有两个人，原来手动计划平均制定时间是一个星期，目前缩短为半天。
2.避免零件计划漏排或多排
原来因为库存信息，采购信息，BOM信息等都掌握在不同部门的手里，生产部很难综合考虑，所以有些零件计划在已经有大量库从的情况下也会多排，而真正需要用到但是不常用的零件导致漏排。ERP上线之后有效的解决了零件计划问题。
3.采购计划更加合理，与生产计划同步，减少缺料的现象，同时有效的降低了采购件的库存
原来采购计划是供应部负责，所以经常会与生产脱节。而现在采购计划由系统自动展算，采购部只需考虑供应商、价格、质量等因素，并且系统自动预计交期，采购员及时跟催，缺料现象大幅减少。
困境三：
润新每台水处理阀都有**的序列号，该序列号会激光打印在阀体上，并且在中盒上会贴有该序列号的条码用于售后追踪用，而每个外包装盒里又装有若干个中盒，目前因为原有系统不能支撑实际外箱里包装的具体是哪些中盒，所以规定每箱里面的中盒在包装时必须是连号，比如F56A手动过滤法是6个一箱的，目前装的这一箱起始序号是5611110200101，截止序号是5611110200106(后五位是流水码)，那么外箱条码就是56111102001016，即由**个中盒条码+装箱数量组成，这样以后可以用外箱推算里面中盒的序列号。
这样的人为操作完全依靠包装线工人的责任心及细心程度，序号错乱的情况时常发生，导致售后维护困难，且容易发错货。例如F56A中文和英文只有说明书是不同的，从外箱外观上根本无法区分，如客户要求的是带中文说明的F56A，发货时有可能误发成英文的。
解决方案：
1、包装线上扫描派工单条码（即工单号），系统自动带出工单信息，然后扫描外箱条码，再扫描中盒，产生装箱清单。
2.车间于系统录入入库单，成品库办理入库手续时先扫描入库单条码，再扫描外箱条码，系统自动核对数量及产品信息，无误后审核入库单。
销售部发货前录入销货单，打印发货通知单，成品库备货，发货时扫描销货单条码再扫描外箱条码，系统会检查数量，产品，批次。完全避免发错货的情况。
4.条码开账，润新目前成品库存有两千多万，大概有40多万只，如果单单依靠客户手动开账几乎是不可能的任务，利用系统的条码开账作业功能，点击重取盘点清单，系统会自动将做序列号的产品及库存信息汇出，客户只需要将货物搬出，扫描条码就可以，并可以随时检查库存量是否有漏扫描的情况，整个开账都无需顾问参与，客户自己只需两天就可将条码开账完成了！
方案效益：
1. 可以随时追踪序号信息，包括是哪天再哪条线上生产，哪个班组包装，下线时间，销给哪家客户等等。
2. 给售后服务有力的支撑。如产品是否过保修期，产品是否销往某个区域等。
3. 有效避免发货发错问题。
4. 成品仓库库存更加准确，减少人为做错账的情况。
客户证言：
润新公司对于信息化建设是非常重视的，当意识到现有的模式需要改进，不符合企业发展需求时，作为管理者，必须要破釜沉舟，下定决心进行变革。
